壓力容器表面點(diǎn)腐蝕如何使用超聲波探傷檢測(cè)-飛泰

壓力容器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，由于溫度、壓力波動(dòng)和間斷操作，產(chǎn)生交變應(yīng)力，極易在容器幾何結(jié)構(gòu)突變處產(chǎn)生應(yīng)力集中并可能形成疲勞裂紋，同時(shí)制造中遺留的缺陷在交變應(yīng)力的作用下，容易擴(kuò)展也可能導(dǎo)致壓力容器的破壞。因此我們每過(guò)一段時(shí)間就需要對(duì)壓力容器進(jìn)行探傷檢測(cè)，超聲波對(duì)裂紋類(lèi)缺陷靈敏度高、檢測(cè)速度快、成本低，特別是對(duì)壓力容器在線檢測(cè)方便，壓力容器探傷檢測(cè)建議使用超聲波探傷。

在用壓力容器主要集中在化工企業(yè)。由于其環(huán)境或介質(zhì)中有腐蝕性，會(huì)對(duì)容器表面造成斑點(diǎn)腐蝕，影響超聲波聲能的傳輸，如要使在用壓力容器表面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，打磨成本將增加，失去超聲波探傷成本低的一大優(yōu)勢(shì)，而不打磨將會(huì)有哪些影響，采取聲能傳輸損失補(bǔ)償能否彌補(bǔ)，我們?cè)诖俗饕惶接憽?/p>

超聲波探傷實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要的條件就是探頭能將聲能傳入工件和接收從缺陷反射回來(lái)的聲能。首先由于腐蝕點(diǎn)的存生，探頭與鋼板表面接觸面積減少，使耦合變差，超聲波能量導(dǎo)入減少，探測(cè)范圍縮小，檢測(cè)能力下降；第二點(diǎn)，由于探頭與工件之間涂耦合劑，聲能的傳輸與耦合層的厚度有關(guān)。經(jīng)有關(guān)計(jì)算只能使耦合層盡可能薄來(lái)提高聲能的傳輸率。由于腐蝕的存在，使局部的耦合層變厚，影響了聲能的傳輸；

總結(jié)

工件表面有0.5～1.0mm深的凹坑時(shí)，聲能傳輸損失大，缺陷信噪比小，采用補(bǔ)償聲能損失提高靈敏度的辦法后小缺陷仍不易識(shí)別，會(huì)造成小缺陷漏檢，所以建議在用壓力容器采用表面探傷方法發(fā)現(xiàn)表面較小缺陷，在超聲波探傷時(shí)適當(dāng)提高靈敏度，但不以波高來(lái)判斷缺陷大小，而以缺陷長(zhǎng)度來(lái)判定。當(dāng)缺陷長(zhǎng)度達(dá)到一定值時(shí)，采取進(jìn)一步打磨或采用射線探傷的辦法確定缺陷詳細(xì)情況。

壓力容器超聲波探傷儀器

飛泰檢測(cè)儀器是一家專(zhuān)業(yè)探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家，有多種壓力容器探傷設(shè)備，其中包含便攜式超聲波探傷儀和超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，需要探傷儀器聯(lián)系我們。

李經(jīng)理

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