金屬鋼管超聲波檢測(cè)定義、工作原理、優(yōu)點(diǎn)、局限性及適用范圍具體介紹

金屬鋼管超聲波檢測(cè)定義、工作原理、優(yōu)點(diǎn)、局限性及適用范圍具體介紹如下： 

一、金屬鋼管超聲波檢測(cè)的定義：

    通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)金屬鋼管試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

二、金屬鋼管超聲波檢測(cè)工作原理：

    主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

    ①聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；

    ②超聲波檢測(cè)在金屬鋼管試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；

    ③改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；

    ④根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估金屬鋼管試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

三、金屬鋼管超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

    ①適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；

    ②穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；

    ③缺陷定位較準(zhǔn)確；

    ④對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；

    ⑤靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；

    ⑥檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

四、金屬鋼管超聲波檢測(cè)的局限性：

    ①對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；

    ②對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；

    ③缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；

    ④材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；

    ⑤以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見證記錄。

五、金屬鋼管超聲檢測(cè)的適用范圍：

    ①?gòu)臋z測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；

    ②從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；

    ③從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；

    ④從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

    ⑤從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。