簡(jiǎn)單了解YSP-15型液化石油氣鋼瓶的X射線探傷

YSP-15型液化石油氣鋼瓶探傷

YSP-15型液化石油氣鋼瓶已成為一種重要的液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)容器, 給人民的生活提供了極大的方便。但由于液化石油氣具有易燃易爆的特點(diǎn), 且?guī)簝?chǔ)存, 這就給鋼瓶的制造和檢驗(yàn)提出了較高的安全性能要求。X射線探傷作為一種常用的無(wú)損探傷手段, 在檢查焊縫內(nèi)部缺陷中發(fā)揮著重要作用。所以, 了解并掌握這種探傷方法, 對(duì)保證鋼瓶制造質(zhì)量與安全使用至關(guān)重要。

YSP-15型液化石油氣鋼瓶的結(jié)構(gòu)和焊接方法

結(jié)構(gòu)：目前鋼瓶主體材料均按GB5842-96《液化石油氣鋼瓶》的規(guī)定, 選用平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼, 且保證有良好的沖壓性能, 常選鋼材有 15M nHP、18M nHP 和SG295 等。在結(jié)構(gòu)上過(guò)去采用上下封頭對(duì)接帶墊板的單面焊, 由于這種結(jié)構(gòu)本身的缺陷使得鋼瓶主焊縫的焊接質(zhì)量及成品關(guān)鍵項(xiàng)次的檢驗(yàn)質(zhì)量難以保證, 所以, 這種結(jié)構(gòu)已被淘汰。基于這種情況, 才使用縮口工藝生產(chǎn)并得到推廣。具體方法是把下封頭用縮口機(jī)縮口, 上封頭切成坡口, 通過(guò)組裝焊接來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

焊接方法：以前生產(chǎn)上曾經(jīng)用過(guò)埋弧自動(dòng)焊打底兼蓋面, 由于埋弧自動(dòng)焊在打底焊中質(zhì)量不穩(wěn)定, 容易產(chǎn)生缺陷, 且由于清渣不凈會(huì)給蓋面留下隱患, 故目前已不用此法, 而是采用自動(dòng)氣體保護(hù)焊打底, 埋弧焊蓋面。該法由于操作穩(wěn)定, 所以, 易于得到合格的打底焊及蓋面的質(zhì)量。 

鋼瓶的X 射線探傷

根據(jù)GB5842- 96的規(guī)定, 按生產(chǎn)順序每50只鋼瓶抽檢一只, 對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行100% 射線檢查。如不合格, 再抽檢 2只, 如仍有不合格, 則逐只檢查, 檢查標(biāo)準(zhǔn)按 GB3323- 87 中的g級(jí)合格(現(xiàn)已 按 JB4730- 94《壓力容器無(wú)損監(jiān)測(cè)》規(guī)定執(zhí)行, 但在評(píng)定標(biāo)準(zhǔn), 透照幾何參數(shù)等方面未作更改)。鋼瓶的透照方法采用雙壁單影法。為了避免漏檢, 按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鋼瓶環(huán)縫透照次數(shù)N用雙壁單投影公式進(jìn)行計(jì)算。

環(huán)焊縫透照底片的缺陷形態(tài)及原因分析

由于縮口鋼瓶與單面焊加墊板型式鋼瓶的對(duì)接焊縫在焊接方法與結(jié)構(gòu)上的不同, 所以, 對(duì)底片缺陷性質(zhì)極位置的判斷, 給探傷人員的底片評(píng)定帶來(lái)諸多困難。所以, 正確的描述各種缺陷形態(tài)及產(chǎn)生條件, 并對(duì)缺陷性質(zhì)、位置進(jìn)行系統(tǒng)分類, 不但能為射線探傷評(píng)片工作者提供理論指導(dǎo), 同時(shí)能為更準(zhǔn)確地鑒別缺陷提供依據(jù)。